今天是2020极端磨削加工技术研讨会报告分析的第二天，今天上午共有8场精彩报告呈现。

1.《宽弦钛合金空心叶片前尾缘自适应砂带磨削技术》

重庆大学机械工程学院 黄云

现代砂带磨削技术凭借柔性冷态、高效等优点已广泛应用于压气叶片等复杂型面构件磨抛加工上，但对于宽弦空心风扇叶片具备的大弯扭复杂曲面、瓦楞式变刚性结构、前后缘变余量非对称结构等加工难点还有待攻克。为此，黄云教授团队基于自研多轴数控砂带磨床，围绕自动测量、智能优化与主动补偿自适应磨削加工技术，开展叶片外形变形和非均匀壁厚在线测量、基于余量分布的磨削路径与磨削工艺参数优化、自适应补偿磨削加工算法开发与集成三方面的核心研究，以期实现“主动测量-工艺优化-补偿加工”的自适应智能磨削闭环，为我国高性能航发制造水平发展提供技术支撑。

2.《又遇寒冬 制造产业重遭枯萎打压 再遭冰霜 超硬材料二度发展受阻一一从部分统计数据看超硬材料业2019年的状况》

中国机床工具工业协会超硬材料分会 李志宏

国际国内两个制造业市场不景气，直接导致为所有制造业提供高端工具及服务的超硬材料产业发展受限。

2019年国内外行业市场普遍需求不足、竞争加剧，行业主要经济指标全面下挫特别是利润总额大幅下降34%，远低于全国平均水平。从细分产品领域看，宝石级金刚石、复合超硬材料、树脂砂轮发展较好，销售额增长率均在10%以上。从企业看，技术升级快、新品开发好、自动化程度高、管理进步大的企业，利润净增幅高达20%以上，甚至翻番。

超硬材料行业长期发展向好的基本面没有改变，我们要“危”中抓“机”，奋力向前！

3.《光学材料超精密磨削的材料去除机理研究》

山东大学机械工程学院 姚鹏

姚鹏教授介绍了光学玻璃超精密磨削的去除机理，光学模具材料超精密磨削的去除机理及其他超精密加工技术。基于常温和高温纳米压痕实验与划擦实验研究了材料的塑性变形和裂纹扩展行为与机理，建立了压痕和划擦过程的弹性应力场解析模型和裂纹失稳临界模型，获得了裂纹、致密化和相变等力学响应行为对材料去除机理的影响规律，提出了微裂纹损伤深度可控磨削和高效塑性域干磨削工艺，结合磨削仿真技术实现了光学材料多种材料去除模式下的工件表面/亚表面质量的预测和控制。

4.《面向极端环境服役的叶片砂带磨削及其疲劳寿命研究》

重庆大学机械工程学院 肖贵坚

肖贵坚教授分析了钛合金叶片的加工特点及微观结构优异性能。继而讲述了砂带磨削表面微纳米加工方法，砂带磨削表面完整性创成及其控制以及砂带磨削表面微纳结构服役性能研究。

5.《碳化硅材料磨料加工微观去除机理及表面处理机制研究》

南方科技大学  孟彬彬

磨削/研磨/抛光方法是目前SiC加工主要手段。相应的去除机理及加工工艺一直是研究的热点。但是SiC硬度高、强度大，机械加工过程中金刚石刀具/工具磨损及破坏严重。作为典型的硬脆难加工材料，材料表面改性是解决上述难题的重要途径。其中高频脉冲激光结合振镜快速扫描技术可以实现单晶SiC大面积表面改性，但是改性层微观去除机制及可加工性缺乏研究支撑。因此，基于MD切削仿真、纳米划痕实验以及磨粒加工实验对SiC改性层的微观去除机理及可加工特性方向的研究，对于揭示SiC材料加工过程的材料去除机制及优化加工工艺具有重要意义。

6.《基于钎料改性的极端服役工况新型钎焊金刚石钻头研制》

西安交通大学机械工程学院精密所  段端志

单层钎焊金刚石工具由于钎料与金刚石能产生化学反应而具备强的结合力，具有磨料把持强度高、磨料出露高度大、容屑空间大等显著优势，适合应用于硬脆材料的高效大切深磨削

加工中，前景十分广阔。但是，高温钎焊造成的金刚石磨料热损伤使其应用受到很大限制。段端志教授的报告以减少金刚石磨料热损伤为目标，采用基于改性的Ni-Cr合金钎料研制了新型钎焊金刚石钻头，并以超硬陶瓷为钻削对象开展其加工性能研究。结果表明，改性的Ni-Cr合金钎料较大提升了新型钻头的加工性能。

7.《硬脆材料金刚石砂轮高速磨削理论与工艺优化研究》

东华大学高档数控装备研究所 吴重军

吴重军讲师的报告以典型工程陶瓷高效高质量加工为目标，开展高速磨削机理和工艺优化方法研究，介绍硬脆材料微观损伤尺度、延性域磨削表面比例及磨削工艺参数与表面粗糙度的定量模型构建方法。并通过理论与实验综合分析，揭示碳化硅陶瓷高速磨削机理和工艺优化策略。解决了磨削裂纹多少、大小问题，提出新的磨削建模方法。为推进陶瓷等硬脆材料高速磨削技术的工业应用提供了理论和技术基础。

8.《超精密磨削诱导的硬脆激光晶体材料损伤演变机理》

 哈尔滨工业大学 李琛

李琛讲师在报告中介绍了稀土氧化物激光晶体纳米压痕/划痕和超精密磨削方面的研究，实现了激光晶体完全塑性域磨削(表面粗糙度R_a小于10 nm，亚表面损伤深度小于200 nm)，从原子和近原子尺度揭示了磨削诱导的激光晶体塑性变形机理，阐明了应变率效应对微纳加工尺度激光晶体损伤演变机制的影响规律。继而实现稀土氧化物激光晶体的高效高表面完整性加工成为固体激光器元件制造领域的瓶颈问题。

中午12时研讨会结束，下午部分与会人员参观了金康赛力斯与重庆三磨海达磨床有限公司。

金康赛力斯（以下简称：金康SERES）专注于新能源电动汽车领域，致力于以“推动汽车能源变革，创享智慧移动生活”为使命，打造中国电动汽车领域的领先新制造企业。

金康SERES积极践行汽车新制造全新商业模式，以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化，既可以确保所生产产品实现“高品质交付”，还可以满足用户的个性化定制。

重庆三磨海达磨床有限公司是专业从事砂带磨削基础技术研究、应用技术开发、磨床研制、销售、服务为一体的高新技术企业。公司依托重庆大学，以相关专业技术研究和人才为基础，集国际一流公司高品质磨具技术优势，多年来公司在金属表面砂带磨削与抛光加工技术研究和开发方面积累了丰富的实践经验。近年来，公司研发了具有自主知识产权的十大系列百余个品种的砂带磨床产品，拥有五十余项砂带磨削国家发明专利。公司产品广泛应用于核能等发电装备，国防、治金、石油化工、交通工具、工程机械、仪器仪表等重要行业。

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