在表面修整工具的领域里，制造商们拥有众多选择。近年来，由于各种原因，百叶片因其多重优势而成为热议的焦点。

　　百叶片既能进行材料去除，又能完成表面处理作业。它们还能简化需要多种工具和步骤的工序。然而，并非所有制造商都了解这些工具的优势。

　　“有时，制造商会坚持使用他们熟悉的或一直沿用的方法。PFERD加拿大公司魁北克地区销售经理Steve Bell表示：“对某种工具拥有一定的经验和熟悉度是有益的，但测试其他选项以找出最佳方案也很重要。试用百叶片往往能让操作者和应用立即看到明显的优势。”

　　这些优势包括生产效率的提升、经济效益的增加以及人体工程学的改善。

　　焊接技术的进步使得焊接珠的厚度变得更薄，这使得百叶片成为大多数表面预处理应用的理想之选。

　　“在百叶片问世之前，金属表面预处理通常需要使用固结砂轮进行初步的材料去除，然后再用涂层磨料树脂纤维磨片进行抛光，以达到所需的表面质量。Flexovit公司销售经理Jeff Hanna说：“百叶片是传统固结砂轮和涂层砂纸打磨片的替代研磨和抛光工具，它结合了固结磨具和涂层砂纸的特性。”

　　这大大节省了时间和成本。百叶片不仅无需更换工具，而且由于其设计，其使用寿命比树脂纤维磨片更长。在某些情况下，一片百叶片即可完成几片树脂纤维磨片的工作量，从而确保显着的成本优势。

　　百叶片还具有人体工程学优势。这些工具可提高操作者的舒适度和安全性，因为它们产生的振动、噪音和灰尘更少。

　　然而，百叶片并非适用于所有应用场景。

　　“对于需要打磨大量金属的项目，如海洋或航空业的项目，使用直径可达9英寸的树脂纤维磨片可能是更好的选择。Gemtex磨料公司销售和营销副总裁Frank Prenda说：“9英寸的磨片可以覆盖更大的材料去除面积。由于操作员对砂轮和树脂纤维磨片比较熟悉，他们通常会坚持使用标准工具，但百叶片因其独特的优势和广泛的应用范围而越来越受欢迎。”

　　选择合适的百叶片

　　在选择合适的百叶片时，需要考虑许多因素。不同的百叶片特性将直接影响该工具的效果和性能。

　　“用户最好进行研究，探索可用的不同选项，”Bell说。“让百叶片制造商进来解释使用新产品的好处是很有帮助的。对于能够提升这些工具水平的新技术和新方法，保持开放的心态很重要。”

　　测试产品也有助于了解质量与价格之间的关系。在某些情况下，制造商可以推荐特定型号的百叶片，以实现用户所需的应用性能。

　　“根据应用和操作者的不同，制造商提供不同性能类别的产品，”Bell说。“如果你在车间里做一项小工作，你可能不需要高性能的产品，所以有不同的选项可以提供更多的价格灵活性。”

　　正在寻找合适百叶片的车间应牢记以下特性。

　　形状。百叶片有两种形状：平面和锥形。

　　“平面百叶片，也称为27型百叶片，更适合平面和较窄的接触区域，”Hanna说。

　　27型百叶片通常在0到15度之间的角度下打磨效果最好，因此更适合精整和混合操作。这些工具只能用于轻微的轮廓打磨。

　　“锥形，或29型轮廓，更适合曲面和更宽的接触区域，”Hanna补充道。

　　29型百叶片通常带有内置角度，允许更快的材料去除。

　　磨料。某些磨料更适合用于特定的金属，这意味着工件材料通常会决定所需的磨料粒度类型。

　　“陶瓷是下一代磨料”Bell说。“在处理不锈钢工件时，陶瓷绝对是最佳选择。”

　　Hanna补充说，陶瓷涂附磨具提供更快的材料去除率、更冷却的磨削作用和更长的使用寿命。由于其高性能特性，它可用于难以打磨的材料。

　　氧化铝是原始且标准的磨料材料，设计用于更通用的应用，因为它在价格较低的同时提供了良好的性能。它最适合钢和铸铁。

　　氧化锆磨料在提供高性能和耐用性方面介于氧化铝和陶瓷磨料之间。它通常用于铸铁、碳钢、结构钢和不锈钢。

　　Hanna指出，一些制造商提供专门设计用于打磨铝的百叶片。这些百叶片采用硬脂酸盐涂层磨带，可防止软铝在百叶片上积聚。

　　粒度大小。有五种常见的粒度大小：36、40、60、80、120。

　　粒度大小数字越小，磨料粒度越大，意味着去除材料的效率越高。

　　对于大量材料去除，36至40粒度的百叶片是理想选择。对于焊缝打磨和一些混合操作，建议使用40至60粒度的百叶片。去毛刺操作通常需要60粒度的百叶片，而清洁和修整操作则需要80至120粒度的百叶片。

　　“百叶片的一个好处是，你可以根据使用方法使更粗的磨料执行抛光操作，”Prenda说。“操作者可以使用粗号百叶片去除大量材料，但通过羽状边处理程序，可以使这片36号粒度的百叶片像60或80号粒度的百叶片一样工作，并执行抛光操作。”

　　磨片创新

　　除了标准特性外，磨片还具备一些能够提升生产效率和扩大应用范围的增强特性和功能。

　　“看看不同长度的磨片。”Bell表示：“传统磨片具有标准尺寸的磨片，但高性能磨片配有更长的叶片，使用寿命也更长。还有一种径向磨片，它提供了三个工作区域。这意味着您可以使用磨片的顶部、侧面和底部来触及焊缝圆角的不同角度。”

　　百叶片的基材也得到了改进。例如，大多数公司现在都提供玻璃纤维和尼龙作为基材。

　　Hanna说：“这些磨片通常配备标准的7/8英寸轴孔，或5/8-11螺纹旋转适配器。尼龙磨片刚性强，在需要更强力的研磨操作时可能更适用。”

　　虽然玻璃纤维通常是标准且受欢迎的基材选项，但尼龙和塑料基材可以修剪。

　　“玻璃纤维基材的磨片在自然磨损后将无法正常工作。可修剪的塑料基材允许用户修剪掉磨片磨损的外径，从而延长磨片的使用寿命。并非所有制造商都提供这种功能，但如果您有大量应用需求或想要延长磨片使用寿命，这一点值得考虑。”Prenda说。

　　Prenda还表示，可修剪塑料基材的另一个优点是，与中心的重型锌轮毂不同，它具有低矮的外形。低矮的外形使其能够更好地安装在角磨机的防护罩下，确保防护罩能够完全覆盖住它。在某些情况下，带螺纹锌轮毂的玻璃纤维基材可能较为笨重并伸出防护罩下方，这会降低防护罩对操作者的保护能力。

　　可修剪塑料基材对操作者来说更轻便，这对于每天需要长时间使用角磨机的操作者来说尤其有帮助。

　　另一个创新领域是组合磨片，它结合了两种不同类型的磨料材料，从而兼具两者的优点。

　　Prenda说：“例如，组合磨片具有交替的氧化锆和陶瓷磨片。交替的磨片结合了全氧化锆和全陶瓷磨片的性能优势，同时价格仍低于全陶瓷磨片。这是提供价格和质量替代方案的另一种方式。”

　　作者：Lindsay Luminoso

　　来源：Article Metal Finishing