金刚石锯片，作为一种高性能的多刃工具，曾被广泛地用于各种脆硬材料的锯切加工。小到“粘人”的铝材，大到各种石材的加工，均会出现它的身影。 而在实际的锯切环节之中，掉齿却像是一个幽灵一样，始终游荡在金刚石锯片，乃至其他类型的锯片周围不肯离散。 究其原因，除了常见的错误操作，会导致锯片自身提前出现磨损之外。锯片自身的质量其实才是关键。 但凡是质量过硬的金刚石锯片，其自身的寿命与抗疲劳性往往表现非常突出，但相对的其自身的造价也是非常的高昂的。 当然，磨刀不误砍柴工，虽然金刚石锯片普遍身价不菲，但市场对其的需求仍然是巨大的。目前来讲，抛开使用环节中的因素，从制造环节入手，焊接温度是影响掉齿的关键。 其中，在整个金刚石锯片的生产流程中，最常见的焊齿方式有两种，分别为：高频钎焊和激光焊接。 而就焊接的质量来看，无疑激光焊接的效果是最好的。不但能够完美地把焊接温度控制在合理的范围内，而且能使锯齿和基体完美无瑕地结合在一起，锯齿的抗疲劳性更是得到了提升。 受限于激光焊接设备高昂的造价，目前来讲，国内锯片生产企业采用的主流焊接方式为高频钎焊。 虽然高频钎焊也实现了自动化焊接，但实际的焊接过程中，其实仍旧需要人工来辅助。其中，焊齿的温度更是需要人工时刻注意。 因为在焊接的过程中，一旦焊齿的温度高于950摄氏度，锯齿周围便会出现大量马氏体组织。如此一来，锯齿的焊接效果便会大打折扣。 因此，要想金刚石锯片经久耐用，不容易出现掉齿的问题，焊齿的温度控制是关键。当然，除了控制好焊接时的温度外，锯齿的回火处理也是一道重要的环节。 一般来讲，当锯齿经过回火处理之后，其表面便会生成大量的回火马氏体组织，此组织一改马氏体组织的脆弱的特性，能够有效地增强锯齿自身的耐磨性与抗疲劳性。 目前来讲，要想自己所使用的金刚石锯片不会时常出现掉齿的问题，作为型材加工企业的负责人，在选择阶段就要多加留心。 其中，重点考察锯片厂家的生产流程，多方了解锯片厂家的技术实力是一件必做的功课。当然，这也仅仅能够在源头质量上确保金刚石锯片的质量。 而在实际使用金刚石锯片过程中，对于操作工人操作规范的培训，以及锯切设备配备必要的润滑装置则是一件必须要做的事情。 单就操作培训来讲，许多型材加工企业是做的非常好的。除了培训外，严格的质量的监督体系 ,更是严控着金刚石锯片出厂前的质量。 而就锯切设备的润滑装置，情况则是各不相同。目前来讲，市场上仅有少部分企业在安放金刚石锯片的锯切设备上安装了微量润滑装置。 此种装置虽然非常不起眼，却可以有效地解决锯片在运行过程中散热的问题。通过微量润滑装置以每秒0.05毫升的量，不间断地向锯片喷射雾化的润滑油品，以求降低锯片的热磨损。 因此，你会发现：预防金刚石锯片掉齿，实则是一个系统性的工程。光靠生产阶段的质量控制是不够的。 从负责生产的锯片厂家，到使用者。中间的任何一个环节出了差错，都会致使锯片出现必要要的劳损。而想彻底解决金刚石锯片掉齿的问题，更需要行业之间的通力合作，方能共度时艰。
