1、发展现状

　　立方氮化硼作为一种新材料，其制造工艺集合了材料学、化学、高压物理、机械力学等多个学科的前沿科技成果，技术门槛较高。从 1967 年郑州磨料磨具磨削研究所成功合成国内第一颗立方氮化硼单晶，我国即开始了立方氮化硼生产技术的持续研发和工业化应用的不懈探索。由于立方氮化硼及制品的优异性能和广泛用途，拥有制造技术的发达国家将其视为战略物资而严格控制，对包括我国在内的其他国家实行技术封锁。因此，长期以来，高品级立方氮化硼生产的核心技术由美国通用电气公司、英国元素六公司等实力雄厚的跨国公司所掌握，导致我国立方氮化硼生产技术发展缓慢，只能生产普通的低品级立方氮化硼，高品级立方氮化硼磨料和高端立方氮化硼刀具主要依赖进口。我国立方氮化硼生产技术水平相对落后及进口立方氮化硼产品高昂的价格，限制了立方氮化硼在我国相关领域的推广应用。

　　目前国外立方氮化硼磨料及刀具的耗用量远大于国内，发达国家如美国、日本、德国等国家立方氮化硼等超硬刀具占总刀具消费的比例一般在 10%以上，而我国仅为 2%左右。同时，全球立方氮化硼磨料及刀具行业的中高端市场份额主要由 DI 公司、元素六公司、住友电气工业株式会社、日进公司等跨国公司所占据。

　　总的来看，国内对立方氮化硼的开发和应用尚处于市场发育的初级阶段。作为一种新材料，客户对立方氮化硼的认识和了解及市场的培育需要一个过程，但随着立方氮化硼磨具在汽车、航空航天、船舶、钢铁、机床、模具以及各种机械加工领域的应用，立方氮化硼正成为大部分磨削加工的首选磨料，因为它有助于获得精确的几何形状和尺寸、更好的表面光洁度和表面完整性，以及缩短加工时间。同时，由于立方氮化硼磨具非常适合在数控磨床上使用，因此其用量正在不断增加。

　　     2、行业壁垒

　　（1）技术壁垒立方氮化硼磨料和刀具的制造工艺集合了材料学、化学、高压物理、机械力学等多个学科的前沿科技成果，融合了配方技术、原料及辅料制备技术、单晶及聚晶合成技术、自动控制技术等多项最新高科技成果，属于典型的技术密集型行业，存在较高的技术壁垒。立方氮化硼产品的产量、质量及品级与合成设备、配方、原材料及合成工艺等各种技术因素密切相关。任何一项技术从研发、试验到最终应用于产业化生产均需要大量的投入和长期的技术积累，而且在生产的过程中还需要不断地进行技术改进。立方氮化硼磨料及刀具的生产工艺复杂，没有深厚的技术积累和先进的生产工艺，在制造立方氮化硼磨料及刀具过程中将面临成品率低、产品品质不稳定等重重困难。随着现代制造业的快速发展和行业竞争的不断加剧，没有深厚的技术积累以及持续的技术更新能力，仅靠低价竞争的立方氮化硼磨料和刀具生产企业将逐步被市场所淘汰，立方氮化硼磨料和刀具行业的技术壁垒将进一步凸显。

　　（2）设备和资金壁垒生产立方氮化硼磨料及刀具需要专业化设备，通常包括研发设备、测试设备及生产加工设备，其中生产加工设备如六面顶压机、精密磨床等均为大型精密设备，投资规模大、设备技术水平高。设备投入数量及设备配置水平直接关系到产品的产量、单位成本、品质和性能，并影响企业的盈利能力及市场竞争力。因此，立方氮化硼磨料及刀具行业具有较高的设备壁垒。同时，由于行业特性及工艺技术特点，规模化经营的立方氮化硼磨料及刀具生产企业通常生产几千甚至上万种不同规格型号的产品，一方面为实现快速交货需要主动生产备货；另一方面，为保证产品品质的稳定性，也必须要保持相当规模的存货量。较高的库存规模要求较大的资金投入量。另外作为高新技术企业需持续进行较大的研发投入。因此，立方氮化硼磨料及刀具行业对新进入厂商形成较高的资金壁垒。

　　（3）品牌壁垒现代制造业对磨削、切削工具的要求是“三高一低”（高精度、高效率、高可靠性和低成本）。立方氮化硼磨料及刀具行业的下游市场用户如汽车、航空航天、船舶、钢铁、机床、模具以及各种机械加工领域，对产品性能和质量的可靠性要求非常高，对磨削、切削工具供应商的选择非常慎重，一般会选择行业中的知名品牌企业，并试图与这些品牌企业建立长期、稳定的合作关系。在立方氮化硼磨料及刀具市场，美国、日本、韩国等国家凭借多年积累的技术优势和行业经验，形成元素六、DI 公司、日本住友、韩国日进等国际知名品牌；虽然国内立方氮化硼市场起步晚，但以富耐克为代表的一批新兴企业凭借独特技术路线、产品性价比等优势，形成部分具有国际竞争力的国内知名品牌。这些知名企业品牌是通过产品技术、质量、服务及市场信誉的长期积累建立起来的，对于新进入本行业的厂商形成了较高的行业进入壁垒。

　　      3、行业痛点

　　（1）竞争加大随着传统加工材料逐步被立方氮化硼所替代，立方氮化硼应用空间不断扩大，立方氮化硼磨料及刀具市场需求持续增长，吸引越来越多的国内企业涉足立方氮化硼磨料及刀具行业；同时，同行业国际知名厂商凭借其技术、品牌及服务等优势，加大在中国市场的投资力度和市场开发力度，市场竞争将日趋激烈。

　　（2）技术创新近年来现代制造业发展迅勐，并正在向“精密、高效、柔性、智能、绿色环保”等制造方向发展，对加工技术不断提出更高的要求，从而带动磨削和切削工具向“三高一低”即高精度、高效率、高可靠性和低成本方向发展。但由于立方氮化硼磨料及刀具技术发展迅速，产品和技术更新换代周期缩短，新技术、新产品的开发与应用成为企业核心竞争力的关键因素。如果企业不能持续保持技术创新能力，不能及时、准确地把握并跟踪国内外立方氮化硼磨料及刀具技术及产品发展潮流，将导致产品无法有效满足市场需求，降低客户满意度和公司的市场信誉，削弱企业的市场竞争力，从而对企业的产品市场份额、经济效益及发展前景造成不利影响。

来源：中国超硬材料网