铝件喷砂机 铝制品件喷砂工艺的都有哪些作用呢?

1、清理精铸件的毛面

      采用铝件喷砂机来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用铝合金型材液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用喷丸效果更好，同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力。喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用喷砂工艺。

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2、清除氧化皮

　  热处理后的氧化皮及残盐，采用喷砂清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

3、清除机械加工的微毛刺

　  毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的)。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

4、清理污物和锈渍

　  各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂(或喷丸)清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。

5、为其它表面处理工序作准备

　  电镀零件前采用喷砂预处理，电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用铝件喷砂机处后的表面能增大涂层的结合力。粘接件采用铝合金型材液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。

6、光饰加工

     铝件喷砂(丸)机作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石，是最经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。

7、为了得到无反射光的装饰表面

　  用铝铝件喷砂机喷砂机的加工表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂(丸)是最有效的工艺方法，如手术器械等。

8、为了改善机械零件的使用性能

　  机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高0.5-1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀的凹坑，能保持储存润滑油，使润滑条件得到改善。因而能够延长零件的使用寿命，减小机械运动的噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

　　机械零件经过喷砂(丸)后，尤其是液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力，如弹簧、涡轮叶片等。机械零件经过铝合金型材液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于零件裂纹的检查和探伤。

　　总之，铝件喷砂机工艺是金属的现代加工方法之一。由于它不使用专用的贵重机床即可获得高光洁度的形状复杂的零件;其加工表面无刀痕，表面强化，可以提高零件的耐磨性、抗蚀性和抗疲劳性;加工过程无粉尘，躁声低，不污染环境，工作效率高，应用广泛;工艺适应性强，经济效果好等优点。我们深信，随着我国工业生产和劳动保护科学技术的发展，铝合金型材液体喷砂工艺及其应用定能得到较快的发展!